ROHRE FÜR FAHRZEUGE
Das Multi-Testsystem für KFZ-Rohre besteht aus einem Echomac® UT 16-Kanal-Drehsystem für die Wandstärke und Quer- und Längsfehlstellen sowie einem MultiMac® Wirbelstrom-Rundspulenprüfgerät für kurze Fehlstellen
Präzisionsrohre für die Automobilindustrie müssen die höchsten Leistungsanforderungen erfüllen. Mit Wirbelstrom-, Streufluss- und Ultraschallsystemen von MAC® werden häufig Rohre geprüft, die zur Verarbeitung in kritische Automobilkomponenten auf kurze Längen geschnitten werden.
- Die innovativen Lösungen von MAC können direkt an der Produktionsstraße oder außerhalb der Linie zur Detektion von Defekten an kritischen Automobilkomponenten eingesetzt werden, beispielsweise für Stoßdämpferrohre, Federbeinrohre, Gelenkwellen, Kraftstoffleitungen, Bremsleitungen etc. Diese Endanwendungen sind oft sehr anspruchsvoll und erfordern mitunter mehrere Prüfverfahren für die Rohre um sicherzustellen, dass sie die Qualitätsanforderungen für die Endnutzung erfüllen.
- Die detektierbaren Fehler umfassen Schweißfehler, Innen- und Außenrisse, Splitter, lückenhafte Schweißnähte, punktförmige Leckagefehler und Poren in Schweißnähten.
- Das Gleichfeld-Streuflussprüfgerät für Längsfehler von MAC kann zum Beispiel ERW-geschweißte, normalisierte, kaltbearbeitete und gerichtete Kohlenstahlrohre für KFZ-Federsysteme und -Querträger mit geometrischen Abweichungen in der Wanddicke prüfen.
MULTIMAC®
Wirbelstromgerät zum Prüfen von Rohr, Stabstahl und Draht
- Funktioniert mit umfassenden Durchlaufspulen, Sektor- oder Rotierprüfsonden.
- Bis zu acht Null- oder Absolut-Prüfkanäle können in jeder Kombination verwendet werden.
- Erkennung von kurzen Oberflächenfehlern und einigen Fehlern unter der Oberfläche in Rohr, Stabstahl und Draht.
- Untersuchung von geschweißten Rohren auf kurze Außen- oder Innendurchmesserfehler in der Schweißzone.
ECHOMAC® FD6
Zur Fehlerdetektion, Dicken- & Größenmessung von Rohren & Stabstahl.
- Vielseitiges Ultraschallprüfgerät mit überlegener Leistung und vielseitiger, intuitiver Bedienung.
- Vollständige Prüfung von Rohren, Stabstahl, Platten und Schweißnähten.
- Einsetzbar an und außerhalb der Produktionslinie.
- Aktualisierung und/oder Austausch von älteren Ultraschallprüfgeräten.
- Einsatz mit Rotiertechnik, rotierenden Rohren, Spritztechnik und Strahlankopplung.
ROTOFLUX®
Die Beste Technologie zur Detektion von Innen- und Außenfehlern an dickwandigen, ferromagnetischen Rohren
- Detect longitudinal and transverse defects in heavy wall carbon steel to comply with required standards for OCTG pipe.
Rotoflux® Drehsystem für Längsfehlstellen
- 24 separate Kanäle für die Erkennung von Längsfehlern und 48 Kanäle für die Erkennung von Querfehlern.
- Beide Rotiersysteme zusammen eingesetzt gewährleisten die Detektion sowohl von längs- als auch von quer-orientierten Fehlstellen wie Überwalzungen, Risse, Löcher, Vertiefungen, Abplatzungen, Überlappungen und Bindenähten.
- Unterscheidung zwischen Außendurchmesser- und Innendurchmesserfehlern
ZERSTÖRUNGSFREIE PRÜFUNG MIT WIRBELSTROMTECHNOLOGIE
Die Wirbelstromprüfsysteme (ET) von MAC® umfassen computerbasierte Prüfgeräte und Prüfspulen, die zwei ET-Spulentechnologien verwenden: umfassende Durchlaufspulen und Sektorspulen sowie Rotiersonden.
- Wirbelstromprüfungen mit umfassenden und Sektorspulen werden wie folgt ausgeführt:
Spulenplattform der Serie 502
- Das Produkt wird durch oder entlang einer elektrischen Prüfspule durchgeführt, die durch einen Wechselstrom angeregt wurde.
- Dies induziert einen Wirbelstromfluss um das Prüfmaterial herum oder, im Fall einer Sektorspule, im Bereich unter der Spule.
- Kurze, sporadische Anomalien oder Fehler verursachen eine Änderung im Muster des Wirbelstroms, die das Gerät erkennt.
NDT-PRÜFUNGEN MIT ULTRASCHALLTECHNOLOGIE
Drehbares UT-100 mm-Prüfgerät
Hochgeschwindigkeits-Ultraschallprüfsysteme (UT) ermöglichen vollständige Volumenprüfungen von Werkstoffen und sind für die Erkennung von Größenabweichungen sowie Fehlern an der Oberfläche, unter der Oberfläche und im Inneren konzipiert.
Bei diesen Prüfungen werden für eine umfassende Untersuchung hochfrequente Schallwellen verwendet, die durch das Prüfmaterial übertragen werden.
- Ultraschallprüfungen können für die Erkennung von Oberflächenfehlern, wie Risse oder Ziehriefen, und inneren Fehlern, wie Hohlräume oder Einschlüsse von Fremdmaterial, verwendet werden. Damit werden auch die Wandstärke in Rohren und der Durchmesser von Stabstahl gemessen.
- Eine Ultraschallwelle ist eine mechanische Schwingung oder Druckwelle ähnlich hörbarem Schall, jedoch mit einer wesentlich höheren Schwingungsfrequenz. Für NDT werden üblicherweise Schallwellen im Bereich von 1 MHz bis 30 MHz verwendet.
- Je nach Prüfanforderung können diese Wellen stark gebündelt auf einen kleinen Punkt oder eine schmale Linie gerichtet oder von sehr kurzer Dauer sein.
- Für die Fehlererkennung werden zwei UT-Verfahren eingesetzt: Scherwellen und Druckwellen.
NDT-TECHNOLOGIE MIT MAGNETISCHEN STREUFLUSSPRÜFSYSTEMEN
Zerstörungsfreie Prüfsysteme mit magnetischem Streufluss erkennen Fehler in dickwandigen ferromagnetischen Rohren einschließlich OCTG-Teilen.
Aufzeichnung eines 356 mm-Rohrs, Querfehlstellenerkennung
Diese elektromagnetischen Prüfverfahren werden auch zur Prüfung von hochdurchlässigen ferromagnetischen Metallen, wie Stabstahl, Platten, Drahtseile und Teile aus Kohlenstoffstahl, verwendet. Das Verfahren kann auch zur Detektion ferritischer Einschlüsse in nicht-ferritischen Werkstoffen eingesetzt werden.
- Magnetische Streuflussprüfungen verwenden ein magnetisierendes Gleichstromfeld, das genügend Flussdichte erzeugt, bis der Werkstoff fast gesättigt ist. Ein quer magnetisierendes Feld wird zur Detektion von Längsdefekten genutzt, während Querdefekte mit einem Längsfeld erkannt werden.
- Oberflächen- oder innere Fehler wie Risse, Löcher, Ziehriefen und andere Fehler unterbrechen das Flussfeld und „lecken“ über die Oberfläche des Produkts.