DAS ECHOMAC®-SCHWEISSNAHTPRÜFSYSTEM
Magnetic Analysis Corporation hat eine neues Echomac® WLD-Ultraschall-Schweißnahtprüfsystem geliefert mit neuem Bedienkomfort für die Online-Untersuchung von Schweißzonen am Rohr während der Fließfertigung. Das System ist für die Prüfung von Längsdefekten konzipiert, die typisch für Widerstandsschweißen sind. Diese Systeme haben normalerweise vier Kanäle, die Schallmodi sowohl im Uhrzeigersinn als auch gegen den Uhrzeigersinn zur Detektion von Längsdefekten im Innen- und Außendurchmesser bei einer Wanddicke von 5% bis 10% verwenden. Je nach Anwendung können zusätzliche Kanäle hinzugefügt werden.
Schweißnahtprüfkopf während Prüfung in Nahaufnahme
Das WLD-System enthält die renommierte Echomac®-Instrumentierung von MAC und einen Prüfkopf mit integrierten Wandleranordnungen und Schuhen mit Wasserstrahl für eine ständige Ankopplung mit dem zu prüfenden Rohr. Ein Hauptproblem bei Schweißnahtprüfungen ist, die Wandler trotz der Änderungen der Schweißstelle während der Produktion durchgehend auf die Schweißzone zu richten. Die Beibehaltung der optimalen Position der Wandleranordnungen des Echomac® WLD an der Schweißzone ist dank des neuen „Joysticks“ schnell und einfach. Dadurch kann der Bediener den gesamten Prüfkopf mit Hilfe eines hochauflösenden Schrittmotors rotieren. Der Bediener kann die korrekte Position der Wandler jederzeit anhand eines Monitors überprüfen, auf dem ein Laserstrahl angezeigt wird, der die Schweißnahtmitte halbieren muss. Mit dieser bequemen Steuerung können Wandleranordnungen rotiert werden, sodass sie der Schweißnaht folgen und dadurch eine optimale, durchgängige Prüfung bei einer Schweißnahtposition von 10 Uhr bis 2 Uhr erreichen. Jeder Wandler kann einzeln eingestellt werden, sodass die optimale Position im und gegen den Uhrzeigersinn mühelos erreicht wird. Zusätzlich weist ein Kopplungsalarm den Bediener auf einen von Wasserverlust oder falscher Ausrichtung verursachten Kopplungsverlust zwischen Wandler und Rohr hin.
Ein weiterer Vorteil ist, dass die einzelnen Wandlerschuhe mit Wasserstrahl für Änderungen der Rohrgröße innerhalb von 5 Sekunden mühelos mit der neuen Schnellkupplung von MAC gewechselt werden können. Der Prüfkopf wird durch einen leistungsfähigen Brückenkran gestützt, mit dem er auf der Schweißlinie für Werksprüfungen eingesetzt werden kann, oder auch offline für die einfache Kalibrierung bei neuen Rohrgrößen. Eine Präzisions-Rollenanordnung befindet sich offline, sodass die Wandler mühelos kalibriert werden können. Nach Abschluss der Kalibrierung wird der Prüfkopf einfach an die Produktionsstraße zur Prüfung an der Linie zurückbewegt. Ein übergroßer Auffangbehälter aus Edelstahl wird dazu verwendet, Spritzwasser zu minimieren und den Bedienerbereich relativ trocken zu halten.
Die hochwertige Systemsteuerung von Allen Bradley ist für eine einfache Bedienung konzipiert, hat jedoch flexible Funktionen, auf die mit dem Flachbildschirm der Steuerung zugegriffen werden kann. Steuerungen von Siemens sind ebenfalls verfügbar, falls gewünscht. Die Fernbedienerstation enthält wichtige Steuerungen, darunter den Videomonitor. Das Instrumentensystem ist mit den Wandlerstellen programmiert, und ein nachgeschalteter Spraymarkierer erhält automatisch Befehle, Farbe an die Stelle des Defekts zu sprühen, sodass die geschnittenen Rohre sortiert werden können. Unterschiedliche Farben können für Fehler am Außen- und Innendurchmesser ausgewählt werden. Es werden zusätzlich Diagramme generiert, die den Zustand jedes geschnittenen Rohrs darstellen. Diese werden digital gespeichert und für den späteren Zugriff archiviert.