ECHOMAC®-ULTRASCHALLPRÜFSYSTEME FÜR HF (ERW)-SCHWEIßNÄHTE
Die Produktreihe der Echomac®-Systeme von Magnetic Analysis Corp. für die Prüfung von HF (ERW) geschweißten Rohren während der Produktion umfasst jetzt neben konventionellen Ultraschallprüfsystemen auch Phased-Array-Ultraschallprüfmodule.
ECHOMAC® PHASED ARRAY UT MIT ROBOTER
MAC lieferte robotische Phased Array Echomac® Ultraschallprüfsysteme an zwei HF-Schweißanlagen in den USA. Diese kostengünstigen Systeme mit minimaler Bedienerinteraktion verwenden einen vorprogrammierten 5-Achsen-Roboter, um den Ultraschallprüfkopf in der Schweißnahtprüfposition oder der Kalibrierposition zu positionieren. Der Roboter ermöglicht es außerdem den Prüfkopf schnell in eine sichere Position zurückzuziehen, wenn die Prüfsignale offene Schweißnähte oder Randbedingungen anzeigen, die Schäden verursachen könnten. Die geringe Stellfläche des Roboters ermöglicht eine flexible Positionierung des Prüfsystems in der Linie.
Ein einzelner Phased-Array-Ultraschallprüfkopf überwacht sequentiell die Schalung, bewertet laminare Defekte und/oder erkennt längsgerichtete OD/ID-Defekte, die für den Schweißprozess typisch sind. Die Installation kann online in der heißen Zone, direkt nach dem Schweißvorgang, zur Profil- und Fehlererkennung oder aber auch später in der Linie in einem Bereich mit niedrigerer Temperatur zur Fehlererkennung nach der Formgebung und Gestaltung des Rohres erfolgen. Es wird eine Live-Rückmeldung über die Qualität der Schweißnaht und des Werkzeugs zur Entfernung des Wurzeldurchhangs geliefert – es wird dabei keine Mittelwertbildung oder AGC für die Verarbeitung der Daten verwendet. Es werden dem Bediener B-Bild- und C-Bild-Scans angezeigt.
ECHOMAC PHASED ARRAY UT MIT PORTAL
Ein neues Echomac® Phased Array-Ultraschallprüfsystem prüft HF-geschweißte Rohre für den Einsatz als Öl- und Gasleitungen mit Durchmessern von 50 mm bis 190 mm und 12 verschiedenen Wandstärken. Der Ultraschallprüfkopf wird von einem Portal geführt und positioniert. Der Prüfkopf, der mit Mehrelement-Ultraschallwandlern arbeitet, wird direkt nachfolgend der Schweißung in der heißen Schweißzone installiert, wo er auf Fehler und Abweichungen im Schweißprofil prüft und so den Bediener auf Probleme bei der Schweißnahtverarbeitung aufmerksam machen kann, bevor das Rohr in die Formwalzen eintritt. Mit der Phased-Array-Technologie wird der gesamte Schweißbereich geprüft, ohne
KONVENTIONELLER UT-SCHWEISSTEST MIT GANTRY
Ein Schweißnahtprüfsystem mit konventioneller Ultraschallprüftechnologie prüft Rohre mit einem Durchmesser von 63,5 mm bis 190 mm für Anwendungen als Hydraulikzylinder, die für kritische Hochdruckanwendungen bestimmt sind. Das Echomac®-System wird dabei direkt nach dem Schweißvorgang installiert, um Längsfehler im Außen- und Innenbereich zu erkennen, die typischerweise beim HF-Schweißvorgang auftreten. Einzelne Messfühlerschuhe können bei Größenänderungen innerhalb von 5 Sekunden mit Hilfe von Schnellkupplungsmechanismen ausgetauscht werden. Ein Monitor zeigt dem Bediener einen Laserstrahl an, der die Schweißnahtmitte halbieren muss, so dass der Bediener hiermit die Position des Prüfträgers mit seinen Ultraschallprüfköpfen einfach überwachen und schnell nachjustieren kann. So kann der Messkopf der Schweißnaht folgen und erreicht eine kontinuierliche optimale Prüfung der Schweißnahtposition in Umfangsrichtung zwischen „10:00 Uhr“ und „2:00 Uhr“.
