WÄRMETAUSCHERROHRE

Echomac® UT system inspecting stainless steel and titanium heat exchanger tube. Includes MAC inlet and outlet conveyor system.

Echomac® UT-System bei der Untersuchung von Wärmetauscherrohren aus Edelstahl und Titan. Mit Fördersystem von MAC für Ein- und Ausgang.

Diese Rohre befinden sich häufig in Wärmetauschern, die von Ölraffinerien und für andere chemische Großprozesse, zur Stromerzeugung und andere Anwendungen mit hohen Haftungsrisiken und hohen Stillstandskosten verwendet werden. Viele dieser Situationen sind zudem Hochdruck-Anwendungen.

Wärmetauscherrohre aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Titanlegierungen, Kupfer, Kupferlegierungen und anderen Metallen erfordern zerstörungsfreie Prüflösungen, welche die Prüfnormen ASTM E213, E570, E426 und EN 10893-10 sowie andere Normen erfüllen.

  • Rohre in Wärmetauschern unterliegen aufgrund von Hitze verursachter linearer Schrumpfung und Ausdehnung der Rohrlänge und aufgrund radialer Temperaturgradienten in den Rohren mechanischer Belastung.
  • Wärmetauscherrohre sind auch Belastungen durch den hohen Druck der Flüssigkeiten selbst ausgesetzt.
  • Ausgebildete und erfahrene Techniker von MAC® helfen Ihnen gerne, die zu verwendende Prüfmethode auf Grundlage der Fähigkeiten und Grenzen jeder Methode sowie Ihrer spezifischen Erfordernisse zu bestimmen.
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MULTIMAC®

Wirbelstromgerät zum Prüfen von Rohr, Stabstahl und Draht

  • Funktioniert mit umfassenden Durchlaufspulen, Sektor- oder Rotierprüfsonden.
  • Bis zu acht Null- oder Absolut-Prüfkanäle können in jeder Kombination verwendet werden.Non Destructive Testing Eddy Current
  • Erkennung von kurzen Oberflächenfehlern und einigen Fehlern unter der Oberfläche in Rohr, Stabstahl und Draht.
  • Untersuchung von geschweißten Rohren auf kurze Außen- oder Innendurchmesserfehler in der Schweißzone.

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ECHOMAC® FD6

Zur Fehlerdetektion, Dicken- & Größenmessung von Rohren & Stabstahl.Eddy Current in Non Destructive Testing

  • Vielseitiges Ultraschallprüfgerät mit überlegener Leistung und vielseitiger, intuitiver Bedienung.
  • Vollständige Prüfung von Rohren, Stabstahl, Platten und Schweißnähten.
  • Einsetzbar an und außerhalb der Produktionslinie.
  • Aktualisierung und/oder Austausch von älteren Ultraschallprüfgeräten.
  • Einsatz mit Rotiertechnik, rotierenden Rohren, Spritztechnik und Strahlankopplung.

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ZERSTÖRUNGSFREIE PRÜFUNG MIT WIRBELSTROMTECHNOLOGIE

Die Wirbelstromprüfsysteme (ET) von MAC® umfassen computerbasierte Prüfgeräte und Prüfspulen, die zwei ET-Spulentechnologien verwenden: umfassende Durchlaufspulen und Sektorspulen sowie Rotiersonden.

  • Wirbelstromprüfungen mit umfassenden und Sektorspulen werden wie folgt ausgeführt:
  • Das Produkt wird durch oder entlang einer elektrischen Prüfspule durchgeführt, die durch einen Wechselstrom angeregt wurde.
  • Dies induziert einen Wirbelstromfluss um das Prüfmaterial herum oder, im Fall einer Sektorspule, im Bereich unter der Spule.
  • Kurze, sporadische Anomalien oder Fehler verursachen eine Änderung im Muster des Wirbelstroms, die das Gerät erkennt.

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NDT-PRÜFUNGEN MIT ULTRASCHALLTECHNOLOGIE

Hochgeschwindigkeits-Ultraschallprüfsysteme (UT) ermöglichen vollständige Volumenprüfungen von Werkstoffen und sind für die Erkennung von Größenabweichungen sowie Fehlern an der Oberfläche, unter der Oberfläche und im Inneren konzipiert. 

Echomac® 50mm Rotary Ultrasonic System with MAC conveyors testing stainless steel tube

Drehbares Echomac® 50 mm-Ultraschallsystem mit MAC-Förderbändern bei der Prüfung von Edelstahlrohren

Bei diesen Prüfungen werden für eine umfassende Untersuchung hochfrequente Schallwellen verwendet, die durch das Prüfmaterial übertragen werden.

  • Ultraschallprüfungen können für die Erkennung von Oberflächenfehlern, wie Risse oder Ziehriefen, und inneren Fehlern, wie Hohlräume oder Einschlüsse von Fremdmaterial, verwendet werden. Damit werden auch die Wandstärke in Rohren und der Durchmesser von Stabstahl gemessen.
  • Eine Ultraschallwelle ist eine mechanische Schwingung oder Druckwelle ähnlich hörbarem Schall, jedoch mit einer wesentlich höheren Schwingungsfrequenz. Für NDT werden üblicherweise Schallwellen im Bereich von 1 MHz bis 30 MHz verwendet.
  • Je nach Prüfanforderung können diese Wellen stark gebündelt auf einen kleinen Punkt oder eine schmale Linie gerichtet oder von sehr kurzer Dauer sein.
  • Für die Fehlererkennung werden zwei UT-Verfahren eingesetzt: Scherwellen und Druckwellen.

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