NODULARITÄTSPRÜFUNGEN
Nodularitätsprüfungen für Automobilkomponenten aus duktilem Gusseisen 
Nodulare Sphärogusswerkstoffe werden in den letzten Jahren vermehrt für KFZ-Sicherheitsteile eingesetzt. Die Ultraschall-Geschwindigkeitsmessung ein allgemein akzeptiertes, zuverlässiges Mittel zur Überprüfung der Werkstoffintegrität solcher Teile.
Inakzeptable Winkel oder Veränderungen der Nodularität, einer Graphitstruktur, die während des Produktionsprozesses entstehen kann, können die Geschwindigkeit der Schallwellen, die durch das Material verlaufen, dämpfen.
Das Echomac VM misst diese Schallgeschwindigkeit und zeigt auf Grundlage bekannter Grenzen an, ob das Teil akzeptabel ist.
Über Sphäroguss
- Wenn Graphit die Form kugelförmiger Knoten annimmt, ist das Ergebnis Sphäroguss.
- Sphäroguss ist weicher und plastischer als Grauguss.
- Die relativ hohe Festigkeit und Zähigkeit von Sphäroguss bietet Vorteile für viele strukturelle Anwendungen, darunter Kurbelwellen, Kolben und Zylinderköpfe in der Automobilindustrie.
- Die Nodularität kann mit mikroskopischen Untersuchungen und Zugprüfungen effektiv geprüft werden, jedoch sind diese zeitaufwendig und zerstörend.
- Das Echomac® VM ist ein einfaches, effektives Gerät zur Geschwindigkeitsmessung für die Beurteilung der Nodularität von Automobilkomponenten aus duktilem Gusseisen.
DER ECHOMAC® FD6
Zur Fehlerdetektion, Dicken- & Größenmessung von Rohren & Stabstahl.
- Vielseitiges Ultraschallprüfgerät mit überlegener Leistung und vielseitiger, intuitiver Bedienung.
- Vollständige Prüfung von Rohren, Stabstahl, Platten und Schweißnähten.
- Einsetzbar an und außerhalb der Produktionslinie.
- Aktualisierung und/oder Austausch von älteren Ultraschallprüfgeräten.
- Einsatz mit Rotiertechnik, rotierenden Rohren, Spritztechnik und Strahlankopplung.
NDT-PRÜFUNGEN MIT ULTRASCHALLTECHNOLOGIE
Hochgeschwindigkeits-Ultraschallprüfsysteme (UT) ermöglichen vollständige Volumenprüfungen von Werkstoffen und sind für die Erkennung von Größenabweichungen sowie Fehlern an der Oberfläche, unter der Oberfläche und im Inneren konzipiert.
Bei diesen Prüfungen werden für eine umfassende Untersuchung hochfrequente Schallwellen verwendet, die durch das Prüfmaterial übertragen werden.
- Eine Ultraschallwelle ist eine mechanische Schwingung oder Druckwelle ähnlich hörbarem Schall, jedoch mit einer wesentlich höheren Schwingungsfrequenz. Für NDT werden üblicherweise Schallwellen im Bereich von 1 MHz bis 30 MHz verwendet.
- Je nach Prüfanforderung können diese Wellen stark gebündelt auf einen kleinen Punkt oder eine schmale Linie gerichtet oder von sehr kurzer Dauer sein.
- Für die Fehlererkennung werden zwei UT-Verfahren eingesetzt: Scherwellen und Druckwellen.