ROHRENDEN
Alle zerstörungsfreien (NDT) Prüfverfahren haben Einschränkungen in Bezug auf die Prüfung von Rohrenden. Diese „ungeprüften Enden“ müssen abgeschnitten werden, was zu einem erheblichen Produkt- und Umsatzverlust führt. Um diesen Verlust zu vermeiden, muss ein Hersteller ein Verfahren zur Prüfung dieser Enden entwickeln, um die Anforderungen an die Rohrintegrität zu erfüllen.
Einige Branchen verlangen, dass das Ende auf ein höheres Maß an Integrität geprüft wird, da es im Einsatz verlängert, geschraubt oder geschweißt wird, und die Endintegrität entscheidend für die Rohrleistung ist. Das Echomac® UT-Endprüfgerät von MAC bewältigt diese Herausforderung.
Diese innovative Lösung zur Untersuchung von Rohrenden:
- Erfüllt API 5CT und 5L.
- Erkennt Kerben in Längs- und Querrichtung am Außen- und Innendurchmesser bis zu 5% der Rohrwand.
- Erkennt Laminierungen von 6,2 mm (Flachbodenlöcher).
- Misst die Wandstärke.
- Bietet eine präzise, automatische Drehwinkelsteuerung.
- Verfügt über einen einzigartigen Endzapfen, der ungeraden Rohrenden folgen kann.
ECHOMAC® FD6
Zur Fehlerdetektion, Dicken- & Größenmessung von Rohren & Stabstahl.
- Vielseitiges Ultraschallprüfgerät mit überlegener Leistung und vielseitiger, intuitiver Bedienung.
- Vollständige Prüfung von Rohren, Stabstahl, Platten und Schweißnähten.
- Einsetzbar an und außerhalb der Produktionslinie.
- Aktualisierung und/oder Austausch von älteren Ultraschallprüfgeräten.
- Einsatz mit Rotiertechnik, rotierenden Rohren, Spritztechnik und Strahlankopplung.
ZERSTÖRUNGSFREIE PRÜFUNG MIT ULTRASCHALLTECHNOLOGIE
Hochgeschwindigkeits-Ultraschallprüfsysteme (UT) ermöglichen vollständige Volumenprüfungen von Werkstoffen und sind für die Erkennung von Größenabweichungen sowie Fehlern an der Oberfläche, unter der Oberfläche und im Inneren konzipiert.
APC-Wandlerträger
Bei diesen Prüfungen werden für eine umfassende Untersuchung hochfrequente Schallwellen verwendet, die durch das Prüfmaterial übertragen werden.
- Ultraschallprüfungen können für die Erkennung von Oberflächenfehlern, wie Risse oder Ziehriefen, und inneren Fehlern, wie Hohlräume oder Einschlüsse von Fremdmaterial, verwendet werden. Damit werden auch die Wandstärke in Rohren und der Durchmesser von Stabstahl gemessen.
- Eine Ultraschallwelle ist eine mechanische Schwingung oder Druckwelle ähnlich hörbarem Schall, jedoch mit einer wesentlich höheren Schwingungsfrequenz. Für NDT werden üblicherweise Schallwellen im Bereich von 1 MHz bis 30 MHz verwendet.
- Je nach Prüfanforderung können diese Wellen stark gebündelt auf einen kleinen Punkt oder eine schmale Linie gerichtet oder von sehr kurzer Dauer sein.
- Für die Fehlererkennung werden zwei UT-Verfahren eingesetzt: Scherwellen und Druckwellen.