Der Schweißzonenprofiler von MAC wurde entwickelt, um die Schweißnahtqualität von Rohren zu überwachen, indem er das „Profil“ der fertigen Schweißnaht darstellt.  Unzulässige Schweißprofile können auf mögliche Probleme bei Unregelmäßigkeiten beim Flämmen und Beschneiden, einer Verringerung der Schweißnahtgröße und anderen Anomalien hinweisen, die die Leistung geschweißter Rohre beeinträchtigen.

Ultraschall-Schweißzonen-Profilkorrektur mit Brückenkran und Prüfkopf

Dieses System kombiniert unsere Echomac® FD-Elektronik mit kundenspezifischer Echohunter®-Software zur Profilüberwachung, Ultraschallprüfkopfmechanik, Säulen- und Führungseinheit, 1 Wandler mit 1 Kanal für Wand-/Schweißprofil, nachgeschalteter Videoüberwachung und einer optionalen Offline-Kalibrierstation.

• Säulen- und Portaleinheit zur Abstützung und Stabilisierung des Prüfkopfes.
• Spezieller Fahrschuh für raue Umgebungen.
• Koppelmittel für UT mit Strahlankopplung.
• Kundenspezifische Prüfköpfe scannen die Schweißzone.
• A-Scan-Anzeige der Profil-Wellenform und Laufzeitdiagramm-Profilansicht, Verfolgung und Aufzeichnung.

Zur Fehlerdetektion, Dicken- & Größenmessung von Rohren & Stabstahl.

• Vielseitiges Ultraschallprüfgerät mit überlegener Leistung und vielseitiger, intuitiver Bedienung.
• Vollständige Prüfung von Rohren, Stabstahl, Platten und Schweißnähten.
• Einsetzbar an und außerhalb der Produktionslinie.
• Aktualisierung und/oder Austausch von älteren Ultraschallprüfgeräten.
• Einsatz mit Rotiertechnik, rotierenden Rohren, Spritztechnik und Strahlankopplung.

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Hochgeschwindigkeits-Ultraschallprüfsysteme (UT) ermöglichen vollständige Volumenprüfungen von Werkstoffen und sind für die Erkennung von Größenabweichungen sowie Fehlern an der Oberfläche, unter der Oberfläche und im Inneren konzipiert. 

Bei diesen Prüfungen werden für eine umfassende Untersuchung hochfrequente Schallwellen verwendet, die durch das Prüfmaterial übertragen werden.

• Ultraschallprüfungen können für die Erkennung von Oberflächenfehlern, wie Risse oder Ziehriefen, und inneren Fehlern, wie Hohlräume oder Einschlüsse von Fremdmaterial, verwendet werden. Damit werden auch die Wandstärke in Rohren und der Durchmesser von Stabstahl gemessen.
• Eine Ultraschallwelle ist eine mechanische Schwingung oder Druckwelle ähnlich hörbarem Schall, jedoch mit einer wesentlich höheren Schwingungsfrequenz. Für NDT werden üblicherweise Schallwellen im Bereich von 1 MHz bis 30 MHz verwendet.
• Je nach Prüfanforderung können diese Wellen stark gebündelt auf einen kleinen Punkt oder eine schmale Linie gerichtet oder von sehr kurzer Dauer sein.
• Für die Fehlererkennung werden zwei UT-Verfahren eingesetzt: Scherwellen und Druckwellen.

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