Je nach Anforderung, Situation und Werkstoffart können Wirbelstrom-, Streufluss- und Ultraschallprüfverfahren gemeinsam oder allein zur Prüfung von Rund- und Vierkantstabstahl auf Fehler und Integrität eingesetzt werden. Diese Prüfverfahren können auf Kohlenstoffstähle, Edelstahllegierungen, Aluminium, Titan und alle anderen Nichteisenmetalle angewendet werden.    Stäbe können gewalzt, geschält oder gezogen und oberflächenveredelt werden.

• Wirbelstromverfahren zur Prüfung von Stabstahl
  Häufig hat Stabstahl Ziehriefen an der Oberfläche, die erkannt werden müssen. Ziehriefen sind in der Regel länglich und das Verfahren mit Wirbelstrom-Rotiersonden ist die beste Methode, um Ziehriefen an der Oberfläche zu detektieren. Ziehriefen mit einer Größe von 0,15 mm können in kaltgezogenen Werkstoffen erkannt werden. Wird der Stabstahl oberflächenveredelt, ist es aufgrund der besseren Oberflächenqualität möglich, flachere Ziehriefen zu erkennen. Einige vorhandene Ziehriefen und Risse können bei der Oberflächen-Wirbelstromprüfung nicht erkannt werden, wenn die Stabstahloberfläche durch die Bearbeitungsmethode unter Druck steht.
  

  Drehbares Echomac® 150 mm-Prüfsystem zur Prüfung von Stäben

• Ultraschallverfahren zur Prüfung von Stabstahl
  Feststoffe können innere Brüche und Einschlüsse aus einer Vielzahl von Quellen aufweisen. Das Ultraschallverfahren kann kleine innere Reflektoren erkennen, die jeder Qualitätsstufe von AMS-STD-2154 entsprechen. Das Materialbearbeitungsverfahren und die Materialqualität bestimmen maßgeblich die mögliche Prüfstufe. Bei Edelstahlwerkstoffen ohne magnetische Eigenschaften ist manchmal ein Ultraschallprüfverfahren mit Schwerwellen vorteilhaft, um flache Ziehriefen, Fehler unter der Oberfläche oder auch beliebige Nahttiefen zu erkennen.
• Das Wechselfeld-Streuflussverfahren zur Prüfung von Stabstahl
  Das hochempfindliche Wechselfeld-Streuflussverfahren ist jetzt für Stabstahl aus warmgewalztem Schwarzstahl verfügbar, dessen Oberflächeneigenschaften das Detektieren flacher Defekte bislang schwierig bis unmöglich machten. Das Wechselfeld-Streuflussverfahren ist das linearste Verfahren zur Erkennung von Ziehriefen an der Oberfläche. Dieses Verfahren ist die genaueste Methode, wenn eine bestimmte Nahtprüfschwelle erforderlich ist. Sie funktioniert nur bei ferromagnetischen Werkstoffen.

Kaltgezogene Kohlenstahlstäbe:

Wirbelstromsystem mit Drehsonden-Prüfsystem und Rundspulengerät

• Die MultiMac®-Elektronik mit einem Rotomac®-Wirbelstromrotiersystem erkennt längliche Oberflächenfehler wie Ziehriefen, Überwalzungen, Schülpen und Risse.
• Beim Einsatz mit umfassenden Durchlaufspulen kann das MultiMac®-System je nach Prüfeinstellungen und Art des Stabstahls kürzere Fehler, kleine Löcher und einige Oberflächenanomalien erkennen.Wirbelstromsystem mit Drehsonden-Prüfsystem und Rundspulengerät

Warmgewalzter Stabstahl:

Echomac® Phased Array Ultraschallprüfanlage für warmgewalzten Stabstahl

• Das MultiMac®-System mit Rotiersonden und hoher Empfindlichkeit findet Fehler bereits in einer Tiefe von nur 0,2 mm.
• Das Wechselfeld-Streuflussprüfsystem erweitert diese Fähigkeit auf noch kleinere Defekte und prüft warmgewalzten Stabstahl mit einem Durchmesser von 10 mm bis 180 mm. Es kann auch zur Prüfung von Oberflächenfehlern auf Stabstahl aus Schwarzstahl verwendet werden, wo flache Fehler in der Regel nur schwer erkennbar sind.
• Wenn Fehler im Inneren des Materials erkannt werden müssen, kann dem System eine Echomac®-Ultraschallprüfung hinzugefügt werden. Je nach Durchsatzanforderung kann MAC die Ultraschallfähigkeit in Form eines Echomac®-Rotierprüfkopfes oder eines Phased Array-Systems liefern.

Wirbelstromgerät zum Prüfen von Rohr, Stabstahl und Draht

• Funktioniert mit umfassenden Durchlaufspulen, Sektor- oder Rotierprüfsonden.
• Bis zu acht Null- oder Absolut-Prüfkanäle können in jeder Kombination verwendet werden.
• Erkennung von kurzen Oberflächenfehlern und einigen Fehlern unter der Oberfläche in Rohr, Stabstahl und Draht.
• Untersuchung von geschweißten Rohren auf kurze Außen- oder Innendurchmesserfehler in der Schweißzone.

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Zur Fehlerdetektion, Dicken- & Größenmessung von Rohren & Stabstahl

• Vielseitiges Ultraschallprüfgerät mit überlegener Leistung und vielseitiger, intuitiver Bedienung.
• Vollständige Prüfung von Rohren, Stabstahl, Platten und Schweißnähten.
• Einsetzbar an und außerhalb der Produktionslinie.
• Aktualisierung und/oder Austausch von älteren Ultraschallprüfgeräten.
• Einsatz mit Rotiertechnik, rotierenden Rohren, Spritztechnik und Strahlankopplung.

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Die Beste Technologie zur Detektion von Oberflächenfehlern an Warmgewalztem
Schwarzem Stabstahl

Rotierender 130 mm AC-Streufluss-Prüfkopf

• Ermöglicht Kunden das zerstörungsfreie Prüfen auch an warmgewalzten Stabstählen mit Oberflächenbeschaffenheiten die generell das Auffinden kleiner Fehler erschweren.
• Die Dreifach-Rollenführungen im Eingang und Ausgang lassen sich zur Seite drehen und erlauben so eine gute Zugänglichkeit
• Eine geeignete Skalierung an der Stirnseitenplatte zeigte den eingestellten Durchmesser an
  

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Spulenplattform der Serie 350

Die Wirbelstromprüfsysteme (ET) von MAC® umfassen computerbasierte Prüfgeräte und Prüfspulen, die zwei ET-Spulentechnologien verwenden: umfassende Durchlaufspulen und Sektorspulen sowie Rotiersonden.

• Wirbelstromprüfungen mit umfassenden und Sektorspulen werden wie folgt ausgeführt:
• Das Produkt wird durch oder entlang einer elektrischen Prüfspule durchgeführt, die durch einen Wechselstrom angeregt wurde.
• Dies induziert einen Wirbelstromfluss um das Prüfmaterial herum oder, im Fall einer Sektorspule, im Bereich unter der Spule.
• Kurze, sporadische Anomalien oder Fehler verursachen eine Änderung im Muster des Wirbelstroms, die das Gerät erkennt.

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Hochgeschwindigkeits-Ultraschallprüfsysteme (UT) ermöglichen vollständige Volumenprüfungen von Werkstoffen und sind für die Erkennung von Größenabweichungen sowie Fehlern an der Oberfläche, unter der Oberfläche und im Inneren konzipiert. 

Drehbares Echomac® 50 mm-Ultraschallsystem mit MAC-Förderbändern bei der Prüfung von Edelstahlrohren

Bei diesen Prüfungen werden für eine umfassende Untersuchung hochfrequente Schallwellen verwendet, die durch das Prüfmaterial übertragen werden.

• Ultraschallprüfungen können für die Erkennung von Oberflächenfehlern, wie Risse oder Ziehriefen, und inneren Fehlern, wie Hohlräume oder Einschlüsse von Fremdmaterial, verwendet werden. Damit werden auch die Wandstärke in Rohren und der Durchmesser von Stabstahl gemessen.
• Eine Ultraschallwelle ist eine mechanische Schwingung oder Druckwelle ähnlich hörbarem Schall, jedoch mit einer wesentlich höheren Schwingungsfrequenz. Für NDT werden üblicherweise Schallwellen im Bereich von 1 MHz bis 30 MHz verwendet.
• Je nach Prüfanforderung können diese Wellen stark gebündelt auf einen kleinen Punkt oder eine schmale Linie gerichtet oder von sehr kurzer Dauer sein.
• Für die Fehlererkennung werden zwei UT-Verfahren eingesetzt: Scherwellen und Druckwellen.

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Bis vor kurzem wurden zumeist Wirbelstrom-Rotierprüfköpfe zur Detektion von Oberflächenfehlern eingesetzt, allgemein für Fehlertiefen bis hinunter zu 0,2 mm oder 0,15 mm. Jetzt hat die Wechselfeld (AC)-Streungflussprüfung die Prüfempfindlichkeit erweitert zur Auffindung auch kleinere Fehler mit 0,1 mm Tiefe.

Rotoflux® AC-Rotierprüfkopf

Die hochempfindliche AC-Streuflusstechnologie eignet sich insbesondere für die Prüfung von warmgewaltzen, schwarzen Stabstählen und Stangen mit Oberflächenbeschaffenheiten, die generell das Auffinden kleiner Fehler erschweren.

• Die AC- Streuflusstechnologie verwendet zwei rotierende, mit Wechselstrom betriebene Magnetisierungsjoche
• Kontaktlos magnetisieren diese Joche das Prüfobjekt in Querrichtung und ermöglichen so die Detektion von Längsfehlern.
• Der magnetische Wechselfeldfluss ist auf die Bauteiloberfläche konzentriert und eignet sich insbesondere zur Detektion minimaler Oberflächenbeschädigungen, weil die auswertenden Prüfsonden zu jedem Zeitpunkt immer nur einen sehr kleinen Oberflächenbereich untersuchen.

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